
1. معدات التبخير: مثل معدات التبخير MVR، ومعدات الدوران القسري، ومعدات التبخير منخفضة الحرارة، ومعدات التبخير متعددة التأثيرات.
تُستخدم في أي عملية إنتاج
تُستخدم معدات التبخير بشكل رئيسي في صناعة التعدين والمعادن لمعالجة مياه الصرف، وتحسين العمليات الكيميائية المائية، واستعادة الموارد. تتضمن التطبيقات المحددة:
- معالجة مياه الصرف والصرف الصفري (ZLD)
معالجة مياه الصرف عالية الملوحة: غالبًا ما تحتوي مياه الصرف الناتجة أثناء عمليات التعدين والمعادن على تركيزات عالية من الأملاح غير العضوية وأيونات المعادن الثقيلة، ويمكن أن يتسبب التصريف المباشر في تلوث بيئي خطير. يمكن لمعدات التبخير (مثل مبخرات التأثير المتعدد، ومبخرات إعادة ضغط البخار الميكانيكية (MVR)، إلخ) تبخير الرطوبة في مياه الصرف لتشكيل سائل مركز وماء مقطر. يمكن ترسيخ السائل المركز بشكل أكبر للعلاج أو استخدام الموارد، بينما يمكن إعادة استخدام الماء المقطر في عملية الإنتاج أو تصريفه لتلبية المعايير، مما يحقق تقليل واستخدام موارد مياه الصرف.
معالجة مياه الصرف الحمضية والقلوية: بالنسبة لمياه الصرف التي تحتوي على أحماض وقلويات، يمكن لمعدات التبخير تركيز مكونات الأحماض والقلويات في مياه الصرف بشكل فعال، وتسهيل المعالجة بالمعادلة اللاحقة أو تجديد الأحماض والقلويات واستخدامها، وتقليل تكلفة شراء أحماض وقلويات جديدة، وتقليل تصريف النفايات.
- تحسين العمليات الكيميائية المائية
تركيز محلول الرشح: في الكيمياء المائية، من أجل تحسين كفاءة عمليات الاستخراج أو الترسيب أو الاستخلاص الكهربائي اللاحقة، من الضروري أحيانًا تركيز محلول الرشح. يمكن لمعدات التبخير تركيز أيونات المعادن القيمة في محلول الرشح بسرعة وفعالية، مما يقلل من استهلاك الطاقة وتكلفة المعالجة اللاحقة.
استعادة المذيبات: عند استخدام استخراج المذيبات وغيرها من العمليات المعدنية الرطبة، يمكن استخدام معدات التبخير لاستعادة وإعادة تدوير المذيبات مثل الكحوليات والأمينات، إلخ، مما يقلل من استهلاك المذيبات، ويخفض تكاليف المعالجة، ويقلل من التأثير البيئي.
- إعادة تدوير الموارد ومعالجة المنتجات الثانوية
بلورة ملح المنتجات الثانوية: تنتج بعض العمليات المعدنية الرطبة منتجات ثانوية تحتوي على أملاح، مثل الكبريتات والكلوريدات، إلخ. يمكن لمعدات التبخير تبخير هذه المحاليل الملحية وتبلورها للحصول على منتجات ملح نقية، مما يحقق استخدام الموارد.
تركيز واستعادة أملاح المعادن الثقيلة: بالنسبة لمياه الصرف أو المنتجات الثانوية التي تحتوي على أيونات معادن ثقيلة، يمكن لمعدات التبخير تركيز أملاح المعادن الثقيلة من أجل استعادة موارد المعادن الثقيلة من خلال الترسيب الكيميائي، والترسيب الكهربائي، وغيرها من الطرق، وتقليل مخاطر التلوث البيئي، وزيادة الفوائد الاقتصادية.
- ترشيد استهلاك الطاقة والحد من الانبعاثات
استخدام الحرارة المهدرة: يمكن أن تكون الحرارة المهدرة، أو البخار منخفض الحرارة، أو المكثفات الناتجة أثناء عمليات التعدين والمعادن بمثابة مصدر حرارة لمعدات التبخير، مما يحقق استخدامًا فعالًا للطاقة ويقلل من استهلاك الطاقة الإجمالي.
تقليل توليد النفايات الصلبة: يمكن أن تقلل معالجة مياه الصرف من خلال معدات التبخير بشكل كبير من توليد النفايات الصلبة (مثل بقايا التبخير)، وتقليل تكلفة التخلص من النفايات الصلبة، وتخفيف الضغط البيئي.
- الإرث التاريخي لإصلاح البيئة والحوكمة
معالجة السوائل النفاثة: بالنسبة للسوائل النفاثة عالية الملوحة والمعادن الثقيلة المتبقية في مناطق التعدين المهجورة، يمكن استخدام معدات التبخير كواحدة من تقنيات المعالجة. من خلال تبخير وتركيز السوائل النفاثة، يمكن تحقيق التخلص الآمن من السوائل النفاثة أو استعادة مواردها، مما يساعد على استعادة بيئة التعدين.
المبادئ التقنية
معدات مبخر MVR: يعيد مبخر MVR استخدام طاقة البخار الثانوي الذي ينتجه، وبالتالي يقلل من الطلب على الطاقة الخارجية. تتلخص عملية عمل MVR في ضغط البخار منخفض الحرارة من خلال ضاغط، وزيادة درجة الحرارة والضغط، وزيادة المحتوى الحراري، ثم دخول مبادل حراري للتكثيف للاستفادة الكاملة من الحرارة الكامنة للبخار. باستثناء بدء التشغيل، لا تتطلب عملية التبخير بأكملها توليد البخار. يتم ضغط البخار الثانوي الخارج من المبخر بواسطة الضاغط، مما يزيد من الضغط ودرجة الحرارة، والمحتوى الحراري، ثم يتم إرساله إلى غرفة التسخين للمبخر لاستخدامه كبخار تسخين، والحفاظ على حالة الغليان للسائل المادي.
معدات التبخير ذات الدوران القسري: يعتمد دوران المحلول داخل المعدات بشكل رئيسي على التدفق القسري الناتج عن القوة الخارجية. يمكن أن تصل سرعة الدورة عمومًا إلى 1.5-3.5 متر في الثانية. كفاءة نقل حرارة عالية وقدرة إنتاجية عالية. يتم ضخ السائل الخام من الأسفل إلى الأعلى بواسطة مضخة دوران ويتدفق للداخل وللأعلى على طول أنبوب غرفة التسخين. بعد دخول غرفة التبخير، ينفصل خليط البخار ورغوة السائل، ويتم تفريغ البخار من الجزء العلوي. يتم حظر السائل ويسقط. يتم امتصاصه بواسطة مضخة الدوران في القاع المخروطي ثم يدخل أنبوب التسخين لمواصلة الدوران. يتميز بمعامل نقل حرارة مرتفع، ومقاومة لترسب الملح، ومضاد للقشور، وقابلية للتكيف قوية، وسهولة التنظيف. مناسب لتركيز التبخير في الصناعات الكيميائية والغذائية والصيدلانية والهندسة البيئية، وتبخير واستعادة السوائل النفاثة ذات القشور، والبلورية، والحساسية الحرارية (درجة حرارة منخفضة)، والتركيز العالي، واللزوجة العالية، والمواد الصلبة غير القابلة للذوبان.
معدات التبخير منخفضة الحرارة: يشير التبخير منخفض الحرارة إلى عملية تبخير تعمل عند درجات حرارة تتراوح عمومًا بين 35-50 درجة مئوية. بعد وصول دلو المياه الخام إلى مستوى السائل الأوسط، تعمل مضخة المياه لتوليد فراغ، ويستقبل المبخر الماء تلقائيًا. يعمل الضاغط لتوليد حرارة لتسخين مياه الصرف في خزان التبخير. تحت الفراغ، ترتفع درجة حرارة مياه الصرف إلى حوالي 30 درجة مئوية، وتبدأ مياه الصرف في التبخر. يتم الانتهاء من التسخين المسبق. يتم ضبط درجة حرارة التبخير على 35-40 درجة مئوية، ويضغط الضاغط المبرد لتوليد الحرارة. بينما يتبخر الماء بسرعة، يمتص المبرد الحرارة ويبرد من خلال صمام التمدد بعد التبخير. يرتفع البخار ويتحول إلى سائل مع السائل البارد، ويدخل خزان تخزين المياه. يمتص المبرد الحرارة ويضغطه من خلال الضاغط لتسخين مياه الصرف. إذا كانت هناك فقاعات ترتفع أثناء عملية التبخير، فسيكتشفها المستشعر ويضيف مزيل الرغوة تلقائيًا. بعد اكتمال دورة واحدة، سيتم تفريغ المحلول المركز (يمكن ضبط وقت دورة واحدة). بعد اكتمال دورة التبخير الواحدة، يتوقف عمل مضخة الضغط، ويفتح الصمام الهوائي لخط أنابيب السائل المركز، ويتم ضغط خزان التبخير، ويتم تغذية الضغط الهيدروليكي للتركيز إلى خزان التركيز.
ما هي التأثيرات التي يمكننا تحقيقها
يمكن لمعدات التبخير في شركتنا تحقيق نسبة تركيز تتراوح بين 5-100 مرة في ظل ظروف مختلفة لجودة المياه. تم استخدام المبخر على نطاق واسع في مختلف الصناعات مثل صناعة الأغذية، والصناعة الصيدلانية، والصناعة الكيميائية، وحماية البيئة، والطاقة نظرًا لكفاءتها العالية، وكفاءة الطاقة، وقابلية التكيف القوية، ودرجة عالية من الأتمتة، والسلامة البيئية، والتشغيل المستقر.

2. معدات الفصل الغشائي: DTRO، STRTO، NF، إلخ.
تُستخدم في أي عملية إنتاج
يتجلى تطبيق تقنية الفصل الغشائي في صناعة التعدين والمعادن بشكل رئيسي في الجوانب التالية:
- تركيز الطين والمعالجة الأولية
تركيز الطين ذي الحبيبات الدقيقة: قد تكون طرق التركيز التقليدية غير فعالة بالنسبة للطين ذي الحبيبات الصغيرة بعد الطحن. يمكن استخدام الغشاء الخزفي وغيره من تقنيات الفصل الغشائي لتركيز الطين بكفاءة، وزيادة تركيز الطين إلى المستوى المطلوب لعمليات الفصل اللاحقة، وهو مناسب بشكل خاص لمعالجة الخامات الدقيقة التي يصعب اختيارها في تطوير الموارد منخفضة الجودة.
إزالة العناصر الضارة: يمكن لتقنية الفصل الغشائي إزالة العناصر الضارة أو العناصر المرتبطة بشكل انتقائي، مثل أيونات المعادن الثقيلة، الموجودة في الطين. من خلال اختيار مواد غشاء محددة وتنظيم ظروف التشغيل، يتم تحقيق هدف تنقية الطين وتحسين استخدام الموارد.
- تحسين العمليات الكيميائية المائية
تنقية محلول الرشح وإثراء أيونات المعادن: في عملية المعالجة المعدنية الرطبة، يمكن لتقنية فصل الأغشية تنقية محلول الرشح بعمق، وإزالة المواد الصلبة العالقة، والغرويات، وبعض الشوائب الأنيونية. في الوقت نفسه، يمكن تركيز أيونات المعادن القيّمة (مثل النحاس، والنيكل، والزنك، والذهب، والفضة، إلخ) وإثرائها من خلال طرق مثل الترشيح النانوي والتناضح العكسي، مما يقلل من عبء وتكلفة عمليات الاستخراج أو الترسيب أو الاستخلاص الكهربائي اللاحقة.
إعادة تدوير عوامل التعقيد، والأحماض، والقواعد، والمتفاعلات الأخرى: يمكن إعادة تدوير عوامل التعقيد، والأحماض، والقواعد، والمتفاعلات الأخرى المستخدمة في عملية الرشح أو الترسيب وإعادة استخدامها من خلال معدات فصل الأغشية، مما يقلل من استهلاك المواد الكيميائية، وتكاليف الإنتاج، ويقلل من التأثير على البيئة.
- معالجة مياه الصرف الصحي واستعادة الموارد
معالجة مياه الصرف الصحي المحتوية على المعادن الثقيلة: يمكن اعتراض مياه الصرف الصحي المحتوية على المعادن الثقيلة الناتجة أثناء العملية المعدنية بفعالية من خلال تقنية فصل الأغشية (مثل التناضح العكسي، والأغشية المدفوعة كهربائياً، إلخ) لتلبية معايير التصريف أو استعادة موارد المعادن الثقيلة بشكل أكبر.
استعادة حمض الكبريتيك والقلويات: في العملية المعدنية الرطبة، غالباً ما يستخدم حمض الكبريتيك والقلويات كعوامل رشح أو متفاعلات لضبط قيم الأس الهيدروجيني. يمكن لمعدات فصل الأغشية استعادة حمض الكبريتيك والقلويات بفعالية من السائل النفايات، وتحقيق إدارة مغلقة للتوازن الحمضي القاعدي، وتقليل تكلفة شراء حمض وقلويات جديدة، وتقليل تصريف النفايات.
- معالجة مخلفات التعدين والمنتجات الثانوية
إزالة ترسب مخلفات التعدين: يمكن أن يؤدي استخدام أغشية الترشيح بالضغط أو الأغشية الخزفية لإزالة ترسب مخلفات التعدين بعمق إلى تقليل حجم تخزين مخلفات التعدين بشكل كبير، وتقليل احتلال الأراضي، وتقليل المخاطر البيئية المحتملة، وتسهيل إعادة استخدام المكونات القيّمة في مخلفات التعدين لاحقاً.
تنقية المنتجات الثانوية وزيادة قيمتها المضافة: بالنسبة للمنتجات الثانوية الناتجة في العملية المعدنية الرطبة، مثل الكبريتيدات، والكبريتات، إلخ، يمكن لتقنية فصل الأغشية فصلها وتنقيتها بدقة لتعزيز القيمة السوقية للمنتجات الثانوية وتحقيق أقصى استفادة من الموارد.
المبادئ التقنية
عملية فصل المكونات بشكل انتقائي في المخاليط السائلة أو الغازية باستخدام أغشية رقيقة خاصة. يعتمد المبدأ الرئيسي لهذه التقنية على الاختلافات في سرعة وقدرة المكونات المختلفة على اختراق الغشاء، والتي قد تحددها خصائص المكونات، وخصائص الغشاء، وعوامل مثل فرق التركيز، وتدرج الضغط، وتدرج الجهد، أو الضغط الجزئي للبخار على جانبي الغشاء. تشمل طرق فصل الأغشية الترشيح الدقيق، والترشيح فوق الدقيق، والترشيح النانوي، والتناضح العكسي، والتحليل الكهربائي، وكل منها مناسب لاحتياجات فصل مختلفة. على سبيل المثال، يقوم الترشيح الدقيق وفوق الدقيق بتصفية الجزيئات أو المواد الذائبة ذات الأحجام المختلفة بناءً على حجم مسام الغشاء؛ التناضح العكسي هو عملية حجز المواد الذائبة عن طريق السماح للمذيبات بالمرور عبر غشاء بضغوط أعلى من الضغط الاسموزي للمحلول؛ التحليل الكهربائي هو الفصل الانتقائي للأيونات من محلول باستخدام أغشية تبادل الأيونات تحت تأثير مجال كهربائي.
ما هي التأثيرات التي يمكننا تحقيقها
عادة ما تتميز عملية فصل الأغشية بانخفاض استهلاك الطاقة وانخفاض درجة حرارة التشغيل. بالمقارنة مع طرق الفصل التقليدية، يمكن أن يقلل بشكل كبير من استهلاك الطاقة وانبعاثات غازات الاحتباس الحراري. بالإضافة إلى ذلك، من خلال استعادة الموارد وتقليل مياه الصرف الصحي، تم تقليل الطلب على الطاقة والبصمة الكربونية بشكل غير مباشر. لا تستخدم تقنية فصل الأغشية فقط في صناعة التعدين والمعادن لتركيز الطين، وتحسين عملية المعالجة المعدنية الرطبة، ومعالجة مياه الصرف الصحي واستعادة الموارد، بل تشمل أيضًا روابط متعددة مثل معالجة مخلفات التعدين، والمراقبة البيئية، والحفاظ على الطاقة والحد من الانبعاثات. لها أهمية كبيرة لتحسين استخدام الموارد، وتقليل تكاليف الإنتاج، وتقليل التلوث البيئي، وتحقيق التنمية الخضراء والمستدامة.

3. معدات الأكسدة الحفازة ECC:
تُستخدم في أي عملية إنتاج
تستخدم معدات الأكسدة الحفازة ECC بشكل رئيسي لإزالة المركبات العضوية في السوائل عالية الملوحة في صناعة التعدين والمعادن. كما يمكنها قتل الكائنات الحية الدقيقة في الماء لضمان نقاء محلول التغذية، مما يوفر ضمانًا للتشغيل الطبيعي للمعدات.
المبادئ التقنية
تُعد تقنية الأكسدة الحفازة ECC تقنية جديدة طورتها شركتنا، والتي تستخدم المحفزات لتعزيز التفاعل التأكسدي بين الملوثات العضوية والمؤكسدات (مثل الأكسجين، والأوزون، وبيروكسيد الهيدروجين، إلخ) في ظل ظروف محددة، مما ينتج عنه منتجات نهائية غير ضارة أو منخفضة السمية، وتحقيق إزالة فعالة للملوثات. تعتمد معدات الأكسدة الحفازة المختلفة مؤكسدات، ومحفزات، وظروف تفاعل مختلفة وفقًا لسياقات التطبيق المختلفة وكائنات المعالجة لتلبية الاحتياجات العملية المختلفة.
ما هي التأثيرات التي يمكننا تحقيقها
يمكن أن تصل كفاءة إزالة هذه المنتجات من قبل الشركة للمواد العضوية (CODcr) إلى أقل من 80٪، ويمكن أن تتجاوز 95٪ في بعض الحالات. كما يمكن أن يقلل بشكل كبير من احتمال حدوث الرغوة في وعاء التفاعل عالي الحرارة ومعدات التبخر وتقشر نظام الأغشية.
رسالة على الانترنت دفع في
رد فريق الخدمة المهنية
قاعدة إنتاج المبخر