1. نظام ترشيح متعدد الوسائط/الكربون المنشط:
تطبيقه في أي عملية إنتاج
عادةً ما تُستخدم مرشحات الوسائط المتعددة كمرحلة أولية في معالجة المياه، حيث تزيل بفعالية الشوائب مثل المواد الصلبة العالقة، والجسيمات الغروية، والجسيمات الموجودة في الماء من خلال الجمع بين وسائط مختلفة، مما يوفر مصدر مياه نظيفًا نسبيًا لعمليات المعالجة اللاحقة. هذه الخطوة ذات أهمية كبيرة لحماية معدات المعالجة اللاحقة وتحسين كفاءة المعالجة الإجمالية.

تُستخدم مرشحات الكربون المنشط بشكل أساسي لإزالة الشوائب مثل المواد العضوية، والروائح، والأصباغ من الماء. يتميز الكربون المنشط بقدرة امتصاص قوية، والتي يمكنها امتصاص وإزالة هذه الملوثات في الماء، وبالتالي تحسين نقاء جودة المياه بشكل أكبر. هذه الخطوة ضرورية لضمان جودة واستقرار المياه فائقة النقاء.

من خلال الجمع بين مرشحات الوسائط المتعددة ومرشحات الكربون المنشط، يمكن إزالة معظم الشوائب الموجودة في الماء بفعالية، مما يوفر أساسًا جيدًا لجودة المياه لعمليات المعالجة المتقدمة اللاحقة مثل التناضح العكسي وتبادل الأيونات. هذا يساعد على ضمان جودة واستقرار المياه فائقة النقاء المطلوبة في عملية إنتاج صناعة أشباه الموصلات الإلكترونية، وبالتالي تحسين أداء المنتج وموثوقيته.

المبادئ التقنية
يعتمد المبدأ التقني لمرشحات الوسائط المتعددة بشكل أساسي على استخدام وسط ترشيح واحد أو أكثر لإزالة الشوائب العالقة في الماء من خلال الترشيح العميق. عندما يمر الماء الخام عبر مادة الترشيح من أعلى إلى أسفل، تتم إزالة الجسيمات الأكبر حجمًا في الطبقة العليا، بينما تتم إزالة الجسيمات الأصغر حجمًا في أعماق وسط الترشيح. هذا يعتمد بشكل أساسي على تأثير الامتصاص والمنع الميكانيكي لطبقة مادة الترشيح، بالإضافة إلى تماسك ترتيب جسيمات الرمل، مما يمنح جسيمات الماء المزيد من الفرص للتصادم مع جسيمات الرمل واعتراضها. بعد هذا العلاج، يمكن التحكم في المواد الصلبة العالقة في المخرج عند مستوى منخفض لضمان وضوح جودة المياه.
يعتمد المبدأ التقني لمرشحات الكربون المنشط بشكل أساسي على تأثير امتصاص الكربون المنشط. يتميز الكربون المنشط بمساحة سطح كبيرة وهيكل مسامي معقد، مما يمنحه قدرة امتصاص قوية. عندما يمر الماء عبر مرشح الكربون المنشط، سيتم امتصاص الملوثات مثل المواد العضوية، والروائح، والأصباغ الموجودة في الماء على سطح الكربون المنشط، وبالتالي إزالتها بفعالية. بالإضافة إلى ذلك، يمكن للكربون المنشط أيضًا إزالة الكلور المتبقي من الماء، مما يضمن التشغيل الطبيعي لمعدات المعالجة اللاحقة.

ما هي التأثيرات التي يمكننا تحقيقها؟
أولاً، كأجهزة معالجة أولية، يسمح تصميم مرشح الوسائط المتعددة مع مجموعات وسائط متعددة بإزالة الشوائب الكبيرة مثل المواد الصلبة العالقة والجسيمات من الماء بفعالية. هذا أمر بالغ الأهمية لحماية معدات وعمليات معالجة المياه اللاحقة، وضمان التشغيل المستقر لنظام معالجة المياه بأكمله. من خلال هذه الخطوة، يمكن توفير مصدر مياه مُنَقّاة أوليًا لصناعة أشباه الموصلات الإلكترونية، مما يقلل من التأثير المحتمل للشوائب على عملية الإنتاج.
ثانيًا، تستخدم مرشحات الكربون المنشط قدرتها القوية على الامتصاص لإزالة المزيد من الشوائب النزرة مثل المواد العضوية، والروائح، والأصباغ من الماء. إذا لم تتم إزالة هذه الشوائب، فقد يكون لها آثار سلبية على جودة وأداء منتجات أشباه الموصلات الإلكترونية. يمكن لتطبيق مرشحات الكربون المنشط تحسين نقاء مصادر المياه بشكل كبير وتلبية المتطلبات الصارمة لصناعة الإلكترونيات وأشباه الموصلات لجودة مياه عالية.

2. نظام الترشيح فوق الدقيق:
تطبيقه في أي عملية إنتاج
أولاً، في عملية التنظيف، يمكن لأغشية الترشيح فوق الدقيق إزالة الجسيمات والأيونات من الماء بفعالية، حيث تعمل كعملية معالجة أولية لأنظمة المياه فائقة النقاء عالية الجودة. تُستخدم هذه المياه فائقة النقاء لتنظيف أجهزة ومعدات أشباه الموصلات لضمان نظافة أسطح المنتجات وتجنب تأثير الملوثات على أداء المنتج وموثوقيته.

ثانيًا، تُستخدم تقنية الترشيح فوق الدقيق أيضًا بشكل شائع في تحضير السوائل المستخدمة في العمليات. في عملية تصنيع أشباه الموصلات، هناك حاجة لاستخدام سوائل عملية مختلفة مثل الأحماض، والقواعد، والمذيبات العضوية، إلخ. يمكن لأغشية الترشيح فوق الدقيق ترشيح وتنقية هذه السوائل، وإزالة الشوائب والجسيمات، وضمان أن نقاء وجودة السائل يلبيان متطلبات الإنتاج.

بالإضافة إلى ذلك، تلعب تقنية الترشيح فوق الدقيق أيضًا دورًا مهمًا في دوران مياه التبريد للمعدات. تُنتج معدات تصنيع أشباه الموصلات كمية كبيرة من الحرارة أثناء التشغيل وتتطلب مياه تبريد لتبديد الحرارة. يمكن لغشاء الترشيح فوق الدقيق إزالة الجسيمات والأيونات من مياه التبريد، ومنع الشوائب من التسبب في تلف المعدات، وضمان التشغيل الطبيعي للمعدات واستقرار المنتج.

المبادئ التقنية
يعتمد المبدأ التقني للترشيح فوق الدقيق بشكل أساسي على عملية فصل الأغشية التي تعمل بالضغط. جوهرها يكمن في استخدام غشاء نصف نافذ ذي حجم مسام محدد، وهو غشاء الترشيح فوق الدقيق، لاعتراض الغرويات، والجسيمات، والمواد ذات الوزن الجزيئي العالي نسبيًا في الماء، بينما يمكن لجزيئات الماء والجسيمات الذائبة الصغيرة اختراق الغشاء.

عادةً ما يكون حجم مسام أغشية الترشيح فوق الدقيق بين 20 و 1000A °، مع نطاق ترشيح يتراوح من 0.002 ميكرومتر إلى 0.2 ميكرومتر، والذي يمكنه اعتراض الجسيمات التي يزيد قطرها عن 0.002 ميكرومتر بفعالية، مثل البروتينات، والبيكتين، والدهون، والكائنات الحية الدقيقة. تتميز أغشية الترشيح فوق الدقيق المصنوعة من مواد وهياكل مختلفة بآثار فصل ونطاقات تطبيق مختلفة، لذلك من الضروري اختيار غشاء الترشيح فوق الدقيق المناسب وفقًا لمتطلبات التطبيق المحددة. في الوقت نفسه، يمكن أن تؤثر ظروف التشغيل مثل الضغط المطبق، ومعدل التدفق، ودرجة الحرارة أيضًا على كفاءة ترشيح الترشيح فوق الدقيق، وهناك حاجة للتحكم في التحسين.

ما هي التأثيرات التي يمكننا تحقيقها؟
أولاً، يمكن لنظام الترشيح فوق الدقيق توفير مياه عملية عالية النقاء. في عملية تصنيع أشباه الموصلات الإلكترونية، هناك متطلبات عالية لجودة المياه، وقد يكون لأي شوائب صغيرة تأثير خطير على جودة المنتج وأدائه. يمكن لنظام الترشيح فوق الدقيق، من خلال قدرته الفعالة على الترشيح، إزالة الجسيمات، والغرويات، والبكتيريا، وغيرها من الشوائب من الماء بفعالية، مما يضمن نقاء مياه العملية ويفي بالمتطلبات القياسية العالية لجودة المياه في عمليات تصنيع أشباه الموصلات الإلكترونية.

ثانيًا، يمكن لأنظمة الترشيح فوق الدقيق حماية معدات الإنتاج. نظرًا لقدرة أنظمة الترشيح فوق الدقيق على توفير مياه عملية نقية، فإنها تساعد على تقليل التآكل وتكوين القشور في معدات الإنتاج الناجمة عن مشاكل جودة المياه، وبالتالي تمديد عمر خدمة المعدات وتقليل تكاليف الصيانة.

بالإضافة إلى ذلك، يمكن لأنظمة الترشيح فوق الدقيق أيضًا المساعدة في تحسين كفاءة الإنتاج. من خلال ضمان جودة واستقرار مياه العملية، يمكن لأنظمة الترشيح فوق الدقيق تقليل انقطاعات الإنتاج وتقلبات جودة المنتج الناجمة عن مشاكل جودة المياه، وبالتالي ضمان استمرارية واستقرار عملية الإنتاج وتحسين كفاءة الإنتاج.
أخيرًا، تساهم أنظمة الترشيح فوق الدقيق أيضًا في تحقيق حماية البيئة والتنمية المستدامة. من خلال إزالة الملوثات من الماء بفعالية، يمكن لأنظمة الترشيح فوق الدقيق تقليل صعوبة وتكلفة معالجة مياه الصرف، وتقليل تأثيرها على البيئة إلى الحد الأدنى. في الوقت نفسه، يساعد تطبيق أنظمة الترشيح فوق الدقيق أيضًا على تعزيز تحول صناعة أشباه الموصلات الإلكترونية نحو أساليب إنتاج أكثر مراعاة للبيئة واستدامة.

3. نظام غشاء التناضح العكسي:
تطبيقه في أي عملية إنتاج
تُستخدم أغشية التناضح العكسي بشكل أساسي في صناعة أشباه الموصلات لخطوات عملية تحضير المياه فائقة النقاء. في عملية تصنيع أشباه الموصلات الإلكترونية، تُستخدم المياه فائقة النقاء على نطاق واسع لتنظيف المكونات الرئيسية مثل رقائق السيليكون والرقائق، وإزالة الجسيمات والمواد العضوية من السطح بفعالية، وتقليل معدلات عيوب المنتج. يمكن لأغشية التناضح العكسي توفير مياه منزوعة الأيونات مستقرة ومنخفضة التوتر، تلبي متطلبات جودة المياه العالية لصناعة أشباه الموصلات.

بالإضافة إلى ذلك، يمكن لتقنية غشاء التناضح العكسي أيضًا توفير مياه تنظيف عالية الجودة، مما يضمن موثوقية واستقرار المكونات. من خلال استخدام خصائص أغشية التناضح العكسي، يمكن تحقيق التحكم الدقيق في جودة المياه، وتلبية المتطلبات الصارمة للمياه فائقة النقاء في عمليات تصنيع أشباه الموصلات الإلكترونية.

المبادئ التقنية
غشاء التناضح العكسي هو عادة غشاء نصف نافذ مُصنّع صناعياً ذو حجم مسام صغير جدًا، والذي يمكنه اعتراض الشوائب مثل الأملاح الذائبة، والمواد العضوية، وأيونات المعادن الثقيلة في الماء بفعالية، مع السماح لجزيئات الماء بالمرور. إذا تم تطبيق ضغط أكبر من الضغط الاسموزي على جانب واحد من المحلول المركز، فإن اتجاه تدفق المذيب سيكون عكس الاتجاه الاسموزي الأصلي، ويبدأ بالتدفق من المحلول المركز إلى جانب المحلول المخفف. تسمى هذه العملية التناضح العكسي. في هذه المرحلة، يمر المذيب عبر غشاء التناضح العكسي تحت الضغط، بينما يتم اعتراض المذاب بواسطة الغشاء، مما يحقق غرض الفصل والتنقية.

ما هي التأثيرات التي يمكننا تحقيقها؟
أولًا، يمكن لأغشية التناضح العكسي إزالة الشوائب بكفاءة مثل البكتيريا والمواد العضوية والعناصر المعدنية من الماء، مما يضمن جودة واستقرار الماء فائق النقاء. هذا الماء عالي النقاء ضروري في عملية تصنيع أشباه الموصلات الإلكترونية، حيث يستخدم لتنظيف المكونات الرئيسية مثل رقائق السيليكون والرقائق، وإزالة الجسيمات السطحية والمواد العضوية بكفاءة، وتقليل معدلات عيوب المنتج، وبالتالي تحسين جودة المنتج وأدائه.

ثانيًا، أدى تطبيق تقنية أغشية التناضح العكسي إلى إبطاء التغيرات في جودة مياه الإنتاج الناتجة عن تقلبات جودة مياه المصدر، مما يسهل استقرار جودة المياه في الإنتاج. هذا له تأثير إيجابي على استقرار جودة منتجات المياه فائقة النقاء ويساعد على ضمان الإنتاج المؤهل لمنتجات أشباه الموصلات.

باختصار، يمكن لتطبيق أغشية التناضح العكسي في صناعة أشباه الموصلات الإلكترونية تحقيق تحضير كفؤ للماء فائق النقاء، وضمان استقرار وموثوقية جودة المنتج، كما يساعد على تقليل تكاليف الإنتاج والتلوث البيئي.

4. نظام EDI:
تطبيقه في أي عملية إنتاج
تتمتع أنظمة EDI، المعروفة أيضًا بأنظمة التأين الكهربائي، بمجموعة واسعة من التطبيقات في صناعة أشباه الموصلات. وهي تستخدم بشكل رئيسي في خطوات عملية تحضير الماء فائق النقاء.

في عملية تصنيع أشباه الموصلات، يستخدم الماء فائق النقاء في العديد من خطوات العملية الرئيسية، مثل تنظيف المكونات الرئيسية مثل رقائق السيليكون والرقائق، بالإضافة إلى كونه أساسًا لتحضير سوائل المعالجة الأخرى. يمكن لنظام EDI إزالة الأيونات والشوائب الأخرى من الماء بكفاءة من خلال تقنية أغشية تبادل الأيونات وتقنية الهجرة الكهربائية للأيونات، وبالتالي تحضير الماء فائق النقاء عالي النقاء.

على وجه التحديد، يمكن لأنظمة EDI إزالة الأيونات من الماء، مثل الأيونات المعدنية مثل الصوديوم والكالسيوم والمغنيسيوم، بالإضافة إلى الأنيونات مثل أيونات الكلوريد والكبريتات، مما ينتج عنه توصيلية منخفضة للغاية للماء وتلبية المتطلبات العالية لجودة المياه في عمليات تصنيع أشباه الموصلات. وفي الوقت نفسه، نظرًا لقدرتها الفعالة على إزالة الأيونات، يمكن لأنظمة EDI أيضًا تقليل تكرار التجديد واستهلاك المواد الكيميائية المطلوبة في عمليات تبادل الأيونات التقليدية، مما يقلل من تكاليف التشغيل والآثار البيئية.

المبادئ التقنية
تعتمد المبادئ التقنية لأنظمة EDI بشكل رئيسي على تقنية أغشية تبادل الأيونات وتقنية الهجرة الكهربائية للأيونات.

تحت تأثير مجال كهربائي تيار مستمر، تخضع الأيونات العازلة في قسم نظام EDI لحركة اتجاهية. تتميز أغشية تبادل الأيونات بنفاذية انتقائية للأيونات، مما يسمح بمرور أيونات معينة مع منع مرور أخرى، وبالتالي تحقيق تنقية جودة المياه. في هذه العملية، يتم تجديد راتينج تبادل الأيونات باستمرار بالكهرباء، لذلك لا داعي لاستخدام الأحماض والقلويات للتجديد.

على وجه التحديد، يقوم وحدة EDI بتجميع راتينج تبادل الأيونات بين أغشية تبادل الأنيونات / الكاتيونات لتشكيل وحدات EDI، والتي يتم فصلها بواسطة شبكات لتشكيل غرفة مياه مركزة وغرفة مياه عذبة. بعد ضبط الأقطاب السالبة / الموجبة في كلا طرفي مجموعة الوحدات، يقوم التيار المستمر بتشغيل الأيونات السالبة والموجبة في غرفة المياه العذبة لتمريرها عبر أغشية تبادل الأيونات المقابلة والدخول إلى غرفة المياه المركزة، وبالتالي إزالة هذه الأيونات في غرفة المياه العذبة. تحمل المياه الموجودة في غرفة المياه المركزة الأيونات خارج النظام، لتشكيل مياه مركزة.

ما هي التأثيرات التي يمكننا تحقيقها؟
يمكن لنظام EDI تحضير الماء فائق النقاء بكفاءة. في عملية تصنيع أشباه الموصلات، يعد الماء فائق النقاء عامل إنتاج رئيسي يستخدم لتنظيف المكونات الأساسية مثل رقائق السيليكون والرقائق، بالإضافة إلى كونه أساسًا لتحضير سوائل المعالجة الأخرى. يمكن لنظام EDI، من خلال قدرته الفعالة على إزالة الأيونات، إزالة الشوائب مثل الأيونات والمواد العضوية من الماء، مما يضمن جودة واستقرار الماء فائق النقاء ويلبي المتطلبات العالية لتصنيع أشباه الموصلات لجودة المياه.

علاوة على ذلك، يتميز نظام EDI بمزايا التشغيل البسيط، وعدم الحاجة إلى التجديد، وجودة مياه الصرف المستقرة. مع تلبية متطلبات التدفق، يمكنه ضمان أن تكون المقاومة الكهربائية لإنتاج المياه المستمر ≥ 15M Ω.

5. نظام سرير مختلط للتلميع:
تطبيقه في أي عملية إنتاج
تستخدم أسرة مختلطة للتلميع بشكل رئيسي في صناعة أشباه الموصلات لعملية تحضير الماء فائق النقاء.

غسل الرقائق: أثناء عملية تصنيع الرقائق، يتم توليد العديد من الشوائب من خلال عمليات مثل الترسيب الكيميائي / الفيزيائي، والتآكل، والخبز. لإزالة هذه الشوائب وضمان أداء الرقائق، من الضروري استخدام الماء فائق النقاء للغسل.

إعداد مواد أشباه الموصلات: يمكن للماء فائق النقاء إزالة الشوائب من سطح مواد أشباه الموصلات، مما يضمن متطلبات نقاء مواد أشباه الموصلات، وبالتالي تحسين أداء وموثوقية رقائق أشباه الموصلات بشكل فعال.

في هذه خطوات العملية، يستخدم الماء فائق النقاء لتنظيف أجهزة ومعدات أشباه الموصلات، مما يضمن نظافة أسطح المنتجات وتجنب تأثير الملوثات على أداء المنتج وموثوقيته. يمكن لنظام السرير المختلط للتلميع إزالة الأيونات والمواد العضوية من الماء بكفاءة، مما يضمن أن تلبي جودة المياه المعايير العالية في صناعة أشباه الموصلات.

المبادئ التقنية
يعتمد المبدأ التقني للسرير المختلط للتلميع بشكل رئيسي على مبدأ تبادل الأيونات. هذا الراتنج هو مركب بوليمر يتكون من مجموعات خاصة لتبادل الأيونات يمكن أن تظهر وظيفة تبادل الأيونات في المحاليل المائية.

في تطبيق صناعة أشباه الموصلات، تُستخدم أسرة مختلطة للتلميع بشكل رئيسي لتحضير الماء فائق النقاء. عندما تمر المياه الخام التي تحتوي على أيونات شائبة عبر الراتنج، فإن مجموعات تبادل الأيونات في الراتنج ستتبادل مع هذه الأيونات الشائبة، وتمتصها على الراتنج، وتطلق أيونات غير ضارة بالعملية. بهذه الطريقة، من خلال تفاعل تبادل الأيونات للراتنج، تتم إزالة أيونات الشوائب في المياه الخام بكفاءة، مما ينتج عنه مياه عالية النقاء.

ما هي التأثيرات التي يمكننا تحقيقها؟
أولًا، يضمن جودة الماء فائق النقاء. الماء فائق النقاء ضروري في عملية تصنيع أشباه الموصلات الإلكترونية. يمكن للسرير المختلط للتلميع إزالة الأيونات والمواد العضوية والشوائب الأخرى من الماء بكفاءة، مما يضمن جودة واستقرار الماء فائق النقاء، ويلبي المعايير العالية لجودة المياه في تصنيع أشباه الموصلات الإلكترونية.

يساعد تلميع السرير المختلط أيضًا على تحسين كفاءة الإنتاج. نظرًا لقدرته الفعالة على تبادل الأيونات وأدائه المستقر، يمكنه تقليل انقطاعات الإنتاج وصيانة المعدات الناجمة عن مشاكل جودة المياه، مما يضمن استمرارية واستقرار عملية الإنتاج.