لماذا تحتاج صناعة التصنيع إلى معدات معالجة المياه؟

تتطلب صناعة الآلات أنواعًا عديدة من المياه أثناء عملية الإنتاج، وهي بشكل رئيسي: ماء التبريد الرومانسي: أثناء الإنتاج، لضمان عمل معدات الإنتاج في درجة حرارة طبيعية، يستخدم لامتصاص أو نقل درجة حرارة معدات الإنتاج الزائدة، ولكن لا يتواصل مباشرة مع المنتج. يستخدم ماء التبريد في معدات التبريد، والتي تُستخدم على نطاق واسع في الشركات الميكانيكية للمعالجة والإنتاج، مثل درجة الحرارة، وضواغط الهواء، والمعدات الأخرى. عملية استخدام المياه: في عملية الإنتاج، تُستخدم لأغراض العملية (مثل تبريد الهواء، والتنظيف، إلخ) من المياه. على سبيل المثال، عادةً ما تحتاج صناعة الآلات الصحيحة إلى مياه نقية أو مياه قلوية لتناسب الغسالات لتنظيف المكونات. غلاية البخار: غلاية مياه لغلاية المياه وغلاية البخار. على الرغم من أنها أقل استخدامًا في المعالجة الميكانيكية وإنتاج الشركات، إلا أنها تُستخدم على نطاق واسع في الكهرباء، والنفط، والكيميائيات، والطباعة، والصباغة، والشركات الأخرى.

1. نظام فلتر الكربون المنشط/وسائط متعددة:

وهو في طور الإنتاج
أثناء تصنيع الماكينة، تعتبر التبريد والتنظيف خطوتين مهمتين للغاية. تُستخدم مياه التبريد لامتصاص أو نقل الحرارة الزائدة من معدات التصنيع، مما يضمن عمل الجهاز في درجة حرارة طبيعية؛ ويُستخدم التنظيف لإزالة الزيت من المكونات الميكانيكية السطحية، والصدأ، والوبر، والشوائب الأخرى لضمان جودة المنتج.

يستخدم فلتر الوسائط المتعددة بشكل أساسي في هذا النظام لإزالة الأجسام المعلقة والجسيمات الموجودة في الماء، مثل الرمل، والصدأ، والألياف، إلخ، كما يمكنه أيضًا إزالة بعض المواد الضارة والعضوية الموجودة في الماء. تُستخدم مرشحات الكربون المنشط بشكل أساسي لإزالة الروائح والمواد العضوية مثل الكلور، والبنزين، إلخ، كما تعمل على تحسين طعم الماء.

من خلال تطبيق التبريد الهوائي، وتنظيف نظام فلتر الكربون المنشط/الوسائط المتعددة، يمكن لمؤسسات تصنيع الآلات ضمان أن تكون عمليات التبريد والتنظيف خلال عملية الإنتاج فعالة، وصديقة للبيئة، لتحسين كفاءة الإنتاج، وتقليل مياه الصرف، وتلبية المتطلبات البيئية الصارمة.

المبدأ التقني لـ
تعتمد وسائط الترشيح المتعددة بشكل أساسي على استخدام وسائط ترشيح واحدة أو أكثر، والترشيح العميق لإزالة الشوائب من الماء. عندما تمر المياه الخام عبر مواد الترشيح من أعلى إلى أسفل، تتم إزالة الجسيمات الكبيرة في المستوى العلوي، بينما تتم إزالة الجسيمات الصغيرة في أعماق أكثر من بيئة الترشيح. يعتمد هذا بشكل أساسي على امتصاص ومقاومة مكونات الفلتر الميكانيكية، وصلابة حبيبات الرمل، مما يزيد من فرص تصادم المكسرات الموجودة في الماء مع الرمل وانسدادها. بعد هذا المعالجة، يمكن الاحتفاظ بالسوائل الموجودة في الماء في المستوى السفلي لضمان وضوح جودة الماء.

يعتمد المبدأ التقني لفلتر الكربون المنشط بشكل أساسي على امتصاص الكربون المنشط. يتميز الكربون المنشط بمساحة سطحية ضخمة وهيكل مسامي معقد، مما يجعله ماصًا قويًا جدًا. عندما يمر الماء عبر مرشحات الكربون المنشط، يتم امتصاص التلوث مثل المواد العضوية في الماء، والروائح، والألوان، والمواد الأخرى على سطح الكربون المنشط، ثم يتم إزالته. علاوة على ذلك، يمكن للكربون المنشط أيضًا إزالة الكلور من الماء لضمان عمل أجهزة المعالجة اللاحقة بشكل صحيح.

ما هي الكفاءة التي يمكننا تحقيقها؟
يمكن لفلتر الوسائط المتعددة إزالة الجسيمات الكبيرة بفعالية في مياه التبريد والتنظيف، والهلام، والمعلقات، والشوائب الأخرى. يتم ذلك بشكل أساسي من خلال مواد الترشيح (مثل الفحم الأنثراسيت، والرمل، ورمان رقيق، إلخ) القادرة على منع التلوث البيولوجي، وبالتالي ضمان نظافة مياه التبريد والتنظيف، وتجنب تلوث أو تلف الآلات والمنتجات.

ثانيًا، يستخدم فلتر الكربون المنشط قدرته الامتصاصية القوية، لإزالة الكلور المتبقي في الماء، واللون، والرائحة، وما إلى ذلك، كما يمكنه أيضًا إزالة المواد الضارة مثل المواد العضوية، والمعادن الثقيلة الموجودة في الماء. يمكن للكربون المنشط الماص تحسين جودة الماء بفعالية، مما يضمن سلاسة عملية التبريد والتنظيف، ويمنع التأثير السلبي على معدات وآلات المنتج.

2. نظام الترشيح فوق الدقيق:

في مجال الإنتاج
في صناعة الطباعة والصبغ عالية الجودة، يمكن استخدام نظام الترشيح لإنتاج مياه عملية عالية الجودة. من خلال المعالجة، يمكنك إزالة المواد المعلقة في الماء، والغرويات، والبكتيريا، والشوائب الأخرى، وتحسين نقاء الماء، لتلبية احتياجات جودة تقنية الطباعة والصبغ.

المبدأ التقني لـ
يعتمد المبدأ التقني لفلتر الموجات فوق الصوتية بشكل أساسي على عملية فصل الأغشية التي يتم التحكم فيها بالضغط. جوهرها هو استخدام غشاء شفاف جزئيًا بقطر خاص، يسمى غشاء الترشيح فوق الدقيق، لمنع الغرويات، والحبيبات، والجزيئات ذات الوزن الجزيئي العالي نسبيًا في الماء، بينما يمكن للماء والجسيمات ذات التركيز المنخفض المرور عبر الغشاء.
يبلغ مدى توسع غشاء الترشيح فوق الدقيق من 20 إلى 1000 أنجستروم، مع مسافة ترشيح من 0.002 ميكرومتر إلى 0.2 ميكرومتر، قادر على منع الجسيمات التي يزيد قطرها عن 0.02 ميكرومتر بفعالية، مثل البروتينات، والأحذية، والدهون، والبكتيريا. تختلف تأثيرات وتطبيقات المرشحات المختلفة من حيث المواد والهياكل، لذلك، تحتاج إلى اختيار مرشح يناسب الاحتياجات التطبيقية المحددة. في الوقت نفسه، ستؤثر ظروف التشغيل، مثل الضغط، والسرعة، ودرجة الحرارة، أيضًا على تأثير الترشيح الفائق، ويجب تحسين التحكم.

ما هي الكفاءة التي يمكننا تحقيقها؟
أولاً، يمكن لنظام الترشيح فوق الدقيق إزالة الجزيئات العضوية بفعالية في مياه الصرف الناتجة عن الطباعة والصبغ، مثل الأصباغ، والإضافات، والمساحيق، إلخ. إذا لم تتم معالجتها، فإنها ستلوث البيئة بشكل خطير. من خلال عملية الترشيح فوق الدقيق، يتم منع وإزالة المواد السامة الموجودة في مياه الصرف بفعالية، وبالتالي تنظيف مياه الصرف العميقة.
ثانيًا، يمكن لنظام الترشيح فوق الدقيق أيضًا إعادة تدوير العناصر القيّمة في مياه الصرف، مثل البروتينات، وما إلى ذلك، لإعادة استخدام الموارد. هذا لا يقلل فقط من تكلفة الإنتاج، ويزيد من الكفاءة الاقتصادية، بل يتوافق أيضًا مع فكرة التنمية المستدامة.

بالإضافة إلى ذلك، يمكن لنظام الترشيح فوق الدقيق تقليل كود (الاحتياجات الكيميائية للأكسجين) والعكارة في مياه الصرف، وتحسين جودة المياه. يمكن استخدام مياه الصرف المعالجة من خلال عملية الترشيح في الإنتاج، وتقليل المياه العذبة، وتقليل استهلاك المياه.

3. نظام غشاء التناضح العكسي:

وهو في طور الإنتاج
تقنيًا، غالبًا ما يستخدم نظام التناضح العكسي لإنتاج مياه عالية الجودة. من خلال ترشيح غشاء التناضح العكسي، يمكن للنظام إزالة المواد الصلبة الذائبة، والمواد العضوية، والأملاح غير العضوية، والبكتيريا، والشوائب الأخرى الموجودة في الماء، وبالتالي توفير مياه نقية. يمكن استخدام هذه المياه النقية في عمليات المياه عالية الجودة، مثل الطباعة والصبغ، والطلاء، والطلاء السطحي، لضمان جودة المنتج وكفاءة الإنتاج.

يعتبر نظام التناضح العكسي مهمًا جدًا لاستخدام غلايات البخار. تحتاج غلايات البخار إلى استخدام مياه نقية لتجنب الأوساخ، والتآكل، والمشاكل الأخرى، من أجل ضمان تشغيل الغلاية بأمان وإطالة عمرها. يمكن لنظام التناضح العكسي إزالة أيونات الماء الصلب، والأملاح الذائبة، والشوائب الأخرى، وتوفير مياه نقية لتلبية متطلبات غلايات البخار. من خلال عملية التناضح العكسي، يتم تحسين جودة مياه الغلاية بشكل كبير، مما يساعد على تقليل أعطال الغلاية وتكاليف الصيانة، وتحسين أداء الغلاية.

المبدأ التقني لـ
غشاء التناضح العكسي هو بشكل عام غشاء شفاف جزئيًا، ذو حجم صغير جدًا، والذي يمكنه منع تحلل الشوائب في الماء مثل الأملاح، والمواد العضوية، وأيونات المعادن الثقيلة بفعالية، مع السماح لجزيئات الماء بالمرور. إذا تم تطبيق ضغط أكبر من ضغط التغذية على جانب واحد من المحلول المركز، فإن المذيبات ستذوب في الاتجاه المعاكس لاتجاه التغذية الأصلي وتبدأ في الذوبان من المحلول المركز إلى جانب واحد من المحلول المخفف، وهي عملية تسمى التناضح العكسي. في هذا الوقت، يمر المحلول تحت تأثير الضغط عبر غشاء التناضح العكسي، ويتم منع المحلول بواسطة الغشاء، لتحقيق غرض الفصل والنقاء.

ما هي الكفاءة التي يمكننا تحقيقها؟
في صنع المياه، يمكن تحقيق نظام التناضح العكسي:
1. فعالية في إزالة الشوائب من الماء لضمان نقاء الماء.
2. تحسين جودة المنتج، وتقليل عيوب الإنتاج بسبب مشاكل جودة المياه.
3. حماية معدات الإنتاج، وإطالة عمر المعدات، وتقليل تكاليف الصيانة.

في مياه الغلايات، يمكن تحقيق نظام التناضح العكسي:
1. منع أوساخ الغلاية وتآكلها، وضمان سلامة العمل.
2. تحسين كفاءة الغلاية، وتقليل استهلاك الطاقة.
3. إطالة عمر الغلاية، وتقليل تكلفة الاستبدال.
يتميز نظام التناضح العكسي أيضًا بمزايا الأتمتة، وتوفير الطاقة، وحماية البيئة، وسهولة الصيانة، إلخ، مما يوفر حماية قوية لمؤسسات الإنتاج.

رسالة على الانترنت دفع في

رد فريق الخدمة المهنية